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生產(chǎn)管理
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企業(yè)管理培訓(xùn)

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生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理

理解精益生產(chǎn)的理念、策略和工具;了解公司的隱含成本以及精益對降低隱含成本的意義;掌握如何制訂策略來推動精益生產(chǎn)的實施。

服務(wù)電話: 0755-82661552
業(yè)務(wù)詳情
  一、課程簡介:精益生產(chǎn)(Lean Production,LP),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后,認為日本豐田的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)式,稱之為精益生產(chǎn),以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
  消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在:生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格/返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益化轉(zhuǎn)變,基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程,消滅一切浪費現(xiàn)象,其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增值的活動。
  二、課程目的:理解精益生產(chǎn)的理念、策略和工具;了解公司的隱含成本以及精益對降低隱含成本的意義;掌握如何制訂策略來推動精益生產(chǎn)的實施。
  三、課程特色:介紹精益生產(chǎn)實施的成功策略,強調(diào)高層管理的作用推動精益轉(zhuǎn)變;互動學(xué)習(xí)模式,所有理念都用實例解釋,詮釋精益生產(chǎn)的實施過程。
  四、參加人員:管理者代表、研發(fā)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理層及工程師。
  五、課程提綱:(12小時/2天)

  一單元:精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

  現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu) 標準化的定義
  生產(chǎn)的變化性、浪費和不靈活性
  精益生產(chǎn)的定義 精益生產(chǎn)工具的邏輯
  精益生產(chǎn)的三大要素 精益生產(chǎn)的五個原則

  第二單元:品質(zhì)、成本和交貨期

  生產(chǎn)管理的任務(wù) 生產(chǎn)管理者的職責(zé)
  對待質(zhì)量問題的心態(tài) 標準是改進的基礎(chǔ)
  解決問題五步法 差錯預(yù)防
  防錯十大原理 降低成本的手段
  浪費的定義及種類

  第三單元:現(xiàn)場管理及班組建設(shè)

  現(xiàn)場5S管理 目視化管理
  團隊建設(shè)/員工參與

  第四單元:運行效率

  運行有效性的目標 生產(chǎn)中的能力損失
  全員設(shè)備(預(yù)防)維護 TPM的五大支柱
  零缺陷法則 持續(xù)改進
  快速換型 快速換型八步法

  第五單元:柔性生產(chǎn)單元及U型布局

  單元生產(chǎn)的目的 節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
  “U”型布局和連續(xù)流 建立操作標準
  生產(chǎn)線平衡 消除系統(tǒng)瓶頸和變差
  工位準備狀態(tài)

  第六單元:拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈

  JIT物料運動的目標 物料運送路線
  物料存放系統(tǒng) 拉動系統(tǒng)
  拉動系統(tǒng):物流和信息流 拉動系統(tǒng):看板之種類
  拉動系統(tǒng):看板如何工作 拉動系統(tǒng):支持流動
  拉動系統(tǒng):工序看板 拉動系統(tǒng):補充看板
  實施方法 供應(yīng)鏈圖解
  精益供應(yīng)鏈圖解 供應(yīng)鏈中的成本浪費
  對供應(yīng)商的總評估 供應(yīng)鏈物流管理
  供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段

  第七單元:精益生產(chǎn)推行策略

  關(guān)鍵的表現(xiàn)指標 精益系統(tǒng)差距評估
  支持全方位的變化 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)
  實施衡量系統(tǒng):精益指標 精益征程:準備工作
  精益征程:路有多長 試點工作

  精益生產(chǎn)實施的進程


業(yè)務(wù)咨詢

業(yè)務(wù)名稱:生產(chǎn)管理

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